利樂除了豐富的包裝解決方案，其加工設備也給客戶帶來非常大的益處，幫助食品生產商實現整體運營的效率提高，并且確保產品的質量穩定。2015年3月26日糖酒會利樂專場研討會上，利樂（中國）加工系統的劉俊杰先生，介紹了如何打造智能乳品、飲料工廠。

劉俊杰：打造智能乳品、飲料工廠
　　尊敬的各位嘉賓，大家下午好。很榮幸今天和大家討論最近自動化領域的一個熱詞：工業4.0。什么是工業4.0？其實工業4.0的很多信息技術都早已觸手可及，比如我們今天用到的微信掃碼平臺。工業4.0的應用對于生產和制造，會給廠商帶來很大益處。
　　從第一次工業革命開始，到自動化、到信息化，直到現在的智能化。智能化將不再局限于人和機器的交流，而是實現了機器與機器的交流。工業4.0有幾大組成部分——智能生產，智能物流，和今天講的智能工廠。由這三塊形成整體的工業4.0解決方案。談到智能工廠，和我們現在的生產模式其實也很類似，從客戶的需求，到所需的原材料、能源，最后產出終端產品。客戶的需求往往是即興的，復雜的，多樣化的。智能化工廠無疑將幫助工廠更高效、更有序地運作。接下來，我將從控制系統和信息呈現兩方面為大家介紹智能化工廠。

　　所謂控制系統，即把從原材料的接收到灌裝的整體生產控制的流程，通過以太網絡接入中控室，設立中控室控制現場的設備，實現完全控制的功能。在工廠投入運營之后，控制系統還會有后續的更新換代的需求。利樂的整體自動化方案可以針對工廠里現有的設備進行改造和擴建，從而提升各個區域的生產能力。實現了生產控制之后，我們該如何進一步實現信息化呢？利樂的MES自動化平臺，由七大功能模塊組成，通過提取工廠的生產信息，讓管理者在第一時間拿到準確可靠的數據匯總，然后和ERP系統以及其他平臺對接，實現整體工廠的信息化整合，達到智能化，實現最佳性能。

　　智能工廠到底智能在哪兒？工廠的一線操作人員氣定神閑地坐在中控室，即可保障整線生產的流暢性，這就是一個智能化程度很高的工廠。在接入信息化之后，客戶的訂單顯得更靈活多變，如何去靈活應對生產訂單，對于自動化生產也是一大考驗。如何規避在添加過程中的人為錯誤，使操作系統、控制系統可以引導操作工做出正確的操作，這也是自動化生產的一大功能。下面我將針對利樂的方案對一些相應智能化功能展開介紹，為您解答智能化將如何確保食品安全和產品質量？如何智能排產？如何防錯？
　　首先，作為食品、飲料企業，大家最為關注的就是食品安全和產品質量，做到每一個環節都能實時把控質量。操作工不能既當運動員又當裁判，據我們了解，操作工在中控室操作，生產了一批漿料以后，需要通知質量檢驗室，這里有一個從機器到人，人再將信息傳遞到另外一個部門的過程，不僅降低了效率，也容易產生差錯。針對這個現象，我們提出以下改進方案：中控室的操作工啟動質檢的功能，直接在質檢室打印出條碼，然后質檢人員進行取樣掃碼，就可以立即知曉樣品來源和需要檢測的指標。對于質檢人員來說，要求也放低了，不需要靠人腦去記憶需要檢測哪些指標，也不會發生漏檢的情況。每一條檢測記錄，參考值都可以一并記錄到數據庫當中，這些數據對于工廠的整體管理和最終產品來說，都是很重要的信息。
　　其次，未來工廠產品品種會越來越多，工藝也會越來越復雜，這就需要靈活有效的智能排產來管理生產。現在的排產軟件可以在每一臺灌裝機上安排生產一定數量的產品，信息輸入之后，可以自動提示哪些設備應該在什么時候開啟，保證產品按時按量的生產，同時也確保不會因為過早運行設備而造成能源浪費。比如滅菌機的運行是需要消耗蒸汽的，如果過早開啟，就會消耗能源，在正確的時間，在正確的機器上做正確的操作，最然后使得我們所需要的產品被正確生產出來，這就是自動化生產管理帶來的好處。當機器發生故障，或者工廠的維護人員需要在相應的時間段里做一項固定維護的工作時，我們可以把這些信息錄入排產當中去，以便迅速地重新布置。要在短時間內調整計劃，生產出想要的產品，對于一個工廠來說需要很強的應變能力。我們可以進行小批量，多批次的復雜的生產，以提升工廠應對市場需求的能力，更好的應對緊急情況的發生。

　　再次，在投料環節，智能化工廠如何指導操作員的操作？這方面，由整體的批次去觸發配料平臺系統，打印出需要的信息，去生產。通過條碼槍、電子秤，就可以知道是什么，有多少，多少量，通過掃描打印出來的條碼，操作工就知道該把這一段料加到哪一個罐里面。我們在三個點上做把控，程序互鎖，出現任何問題都無法進入下一步，加料完成之后操作員可以更新自動化系統的狀態，讓控制系統知道加料已經完成。就原料管理模塊和防錯功能來說，把控人工添加過程，包括添加的物料，添加的量，添加的目標罐，就可以更好地指導現場人員完成正確操作，從而更好地保障生產安全和產品質量。
　　剛才提到的是生產環節控制方面的相應功能，下面我們再來看一下智能化工廠如何實現信息的呈現，如何通過信息化得到相應的生產信息，如何讓生產管理人員第一眼就可以知道這些設備用得是否足夠好。剛才我們售后團隊的專家提到設備的整體效率。就這個數值來說，首先看到整體設備的可用率，這個是表現性，也是設備是否以最大速度運行的依據，其次是質量和總的產量中合格品的比率。這三個數據綜合之后，才可以得知這臺機器運行的狀態。對于管理人員來說，只需要看設備整體效率就能了解工廠里面運行的這臺設備的狀態。

　　利樂的自動化系統還有一個更具優勢的功能——全程可追溯。一個工廠從原物料的接收直到終端消費者，其間每一個生產環節的數據，我們都會完整記錄，從前處理到灌裝到終端消費者，可以實現完整的追溯。在整線生產過程中，物料的使用會從各個環節往下傳遞，生產過程中的加工參數，質量參數，最后通過標簽的方案打印在包裝上面。現在國外已經有這樣的應用了，直接在每一個包裝上打上追溯碼，終端消費者就可以在相應網頁上輸入包裝上面的唯一碼得到生產過程中的參數和質檢結果，很大程度上提升了消費者對該產品的信心。
　　此外，生產管理人員有必要隨時了解工廠的實際情況，他們也會需要在開會的時候，不上班的時候，或者在機場候機的時候，也都可以隨時拿到第一線生產的數據。這個大家也無需擔憂，您可以通過iPhone，iPad直接查看生產信息，第一時間去做生產安排。
　　工業4.0是自動化和IT技術的結合，當然，對于乳品和飲料行業來說，還有一點也很重要，那就是乳品和飲料的處理知識，這方面，利樂有眾多具備專業知識的專家提供相應服務和支持，基于這三方面的有機結合，利樂的自動化解決方案將更好地符合實際的生產需求。我在這邊的介紹就到這里，謝謝大家。

信息來源：乳業資訊網