新西蘭Waikato Milking Systems公司在新西蘭市場的占有率為70%，專注轉盤擠奶設備，已有30年專業做擠奶機設備的歷史，每年制造100臺轉盤擠奶機，出口美國、南美及中國市場，2015年將會在中國大型牧場安裝20臺80位轉盤擠奶機。這是Waikato中國區總監David Morris在漢密爾頓新工廠向荷斯坦奶農代表團介紹的。他進一步說Waikato一直致力于產品的不斷創新、優質性能和經久耐用。最大優勢是注重產品創新，不斷開發新產品以幫助奶農節省時間和成本。
　　WaikatoMilking Systems公司在第47屆新西蘭農牧業博覽會期間榮獲新西蘭政府頒發的“國家科技創新獎項”。新西蘭本土擠奶設備公司主要有2家，市場占有率長期超過利拉伐、GEA、阿菲金等跨國公司，Milfos公司于4年前被GEA收購，Waikato成為了新西蘭本土唯一一家擠奶設備公司。由于堅持科技創新，業務不僅沒有受到影響，反而繼續擴大，轉盤式擠奶機成為國際市場轉盤擠奶機的重要競爭者。在新西蘭這樣一個沒有鋼鐵、機械制造、IT產業，特別是巨大需求市場的國家，Waikato是如何占據新西蘭70%的市場份額、躋身國際市場呢？帶著這些問題，荷斯坦奶農代表團訪問了Waikato新工廠。

Waikato精準設計、精心制作
　　Waikato的大配件鋼材是從澳大利亞進口，小配件是本土制造。轉盤擠奶機質量水準取決于轉盤滾動運行軌道的精準性，軌道是否精準是確保其均勻運轉的基礎。Waikato對每個零部件精確設計制造，制作精密度為全球最高，轉盤擠奶機核心部件——轉盤驅動裝置和轉輪，例如轉輪，80位轉盤2個即可正常運轉，但Waikato放置有3個轉輪，專門提供一個備用。Waikato確保轉盤擠奶設備質量穩定性的一個重要步驟，是對所有的零部件進行標號。
　　在出廠前對每個轉盤進行安全調試，在牧場安裝也按照標號順序，保證轉盤擠奶機各個零配件能夠最好的相互配合，穩定運行。
　　傳統的擠奶設備都是從很多公司的相關零部件集成，組裝之后銷售，嚴重影響看擠奶系統的運營效率、操作便捷性及售后服務的保障。但是Waikato公司從擠奶開始到結束所使用的設備盡量做到零配件都是自己生產，奶系統實際是收集牛奶的系統，每個部件都很重要，都關系到原奶的質量。關鍵是任何位置都不能有牛奶殘留。例如輸奶管道的焊接光滑度很重要，奶管外部人工手工打造，內部機器打磨，在出廠前全部檢驗，以便能夠做到系統更好的配合，保證零部件完整、安裝時間節省一半。
　　在Waikato制造車間從最初的原料經過初始切割，再經過系統加工，大部分工序都由機器人完成。我們還看到精細的組裝雖然枯燥，但是環境很好，充滿了人性化，車間里放著音樂，有專門的休息區有水果、零食提供，也有專門的吸煙區。

Waikato創新技術提高運轉效率
　　轉盤擠奶機運行中的一個技術難題是奶牛上盤擠奶由于體重的區別、空位的出現、牛只分布不均勻，都會造成轉盤受力不平衡，影響轉盤擠奶機的運行效率。
　　Waikato經過多年研究，在轉盤上使用新型三維可轉向轉輪，軌道在轉動時不僅可以左右浮動還可上下浮動，這樣保證了在轉盤上的牛只分布不均勻時不會因為傾斜而使轉輪過度磨損，同時也增加了奶牛的舒適度。
　　Waikato有兩種轉盤擠奶機：一種是新西蘭國內使用的50-60位的；另一種是中國、美國30和84位的。其中30位的適合500頭泌乳牛即全群1000頭左右的牛群。整套30位的轉盤擠奶機和阿菲金的擠奶軟件整體一套約為250萬人民幣。

Waikato應用新型材料使轉盤重量減少80%  節電50%
　　傳統的轉盤擠奶設備轉臺主要使用水泥，導致安裝困難，轉盤自重耗能高是困擾行業的兩大問題。Waikato采用新型合成樹脂材料制作轉盤，比傳統的水泥轉臺重量減輕80%，節電50%。

Waikato運用智能化技術提高擠奶效率
　　牧場人力成本的上升，減少牧場現場操作人員是全球牧場共同面臨的問題。荷斯坦奶農代表團考察恒天然牧場時大家發現50位的擠奶臺操作工人僅為1人，而且未對乳頭進行前后藥浴，在Waikato展臺上中國奶農才找到了答案，在Waikato的轉盤擠奶系統采用了IT智能化技術，奶牛進入擠奶位時智能系統會自動對乳頭進行噴藥消毒。

關于Waikato
　　新西蘭WaikatoMilking Systems公司為新西蘭本土擠奶設備公司，已有30年專業做擠奶機設備的歷史。現有150名工作人員。Waikato是一流的擠奶機設備設計和制造的企業，一直致力于產品的不斷創新、優質性能和經久耐用。最大優勢是注重產品創新，不斷開發新產品以幫助奶農節省時間和成本。
Waikato工廠一瞥
 

信息來源：荷斯坦